多介質(zhì)過濾器作為水處理預(yù)處理階段的核心設(shè)備，依靠不同粒徑、密度的濾料分層攔截水中懸浮物、膠體等雜質(zhì)，其過濾效果直接影響后續(xù)工藝水質(zhì)。但實(shí)際運(yùn)行中，常出現(xiàn)反洗后水質(zhì)仍不達(dá)標(biāo)的問題，不僅影響后續(xù)設(shè)備安全，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。本文結(jié)合實(shí)際運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)，從成因排查到解決辦法，給出全面的寫實(shí)性指導(dǎo)。
先明確水質(zhì)不達(dá)標(biāo)核心成因
1.濾料問題
長期運(yùn)行中，濾料易出現(xiàn)污染、磨損、流失或級配混亂。水中的生物黏泥、油污、鐵錳氧化物會附著在濾料表面形成“泥球”，導(dǎo)致濾層孔隙堵塞，即使反洗也難以剝離；反洗強(qiáng)度過大或排水裝置破損會造成濾料流失，濾層厚度不足則攔截能力下降；長期反洗還可能導(dǎo)致濾料級配紊亂，原本上層輕質(zhì)無煙煤、下層重質(zhì)石英砂的合理結(jié)構(gòu)被破壞，細(xì)濾料下沉、粗濾料上浮，過濾精度驟降。針對這類問題，首先需檢查濾料狀態(tài)，若存在輕度污染，可采用“空氣擦洗+水反洗”的強(qiáng)化方案，先氣洗3-5分鐘剝離表面雜質(zhì)，再水反洗10-15分鐘，必要時投加5-10%的NaCl溶液或0.5-1%的稀鹽酸輔助清洗；若濾料流失或級配混亂，需補(bǔ)充濾料至設(shè)計厚度，并按規(guī)范級配重新鋪填。
2.反洗操作不規(guī)范
部分運(yùn)維人員為節(jié)省時間，隨意縮短反洗時間、降低反洗強(qiáng)度，導(dǎo)致濾料中深層雜質(zhì)未被徹底清除，反洗后恢復(fù)過濾時雜質(zhì)再次析出；反洗順序顛倒會導(dǎo)致深層雜質(zhì)難以剝離；反洗后濾料沉降不充分就恢復(fù)運(yùn)行，也會造成水質(zhì)波動。解決需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程：先排氣降壓，將罐內(nèi)余水排至濾料層上方5-10cm；再按“單獨(dú)氣洗2-3min→氣水聯(lián)合洗3-5min→單獨(dú)水反洗2-4min”的順序操作，氣洗強(qiáng)度控制在10-15L/s.㎡，水反洗強(qiáng)度根據(jù)濾料組合調(diào)整；反洗終點(diǎn)以排水濁度≤10mg/L為準(zhǔn)，結(jié)束后讓濾料自然沉降分層，排凈罐內(nèi)空氣再恢復(fù)運(yùn)行。
3.設(shè)備部件損壞
布水裝置負(fù)責(zé)將原水均勻分布在濾層表面，若出現(xiàn)穿孔、堵塞，會導(dǎo)致水流偏流，部分濾層過載、部分濾層閑置；排水裝置故障會導(dǎo)致反洗雜質(zhì)殘留，再次運(yùn)行時隨水流流出；罐體進(jìn)氣形成氣阻，也會影響過濾穩(wěn)定性。排查時需停機(jī)檢查布水器、排水帽等部件，更換破損組件，清理管道內(nèi)堵塞雜質(zhì)；運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)局部濾層不膨脹，需及時清理布水裝置，確保水流氣流均勻。
3.原水水質(zhì)突變
暴雨后地表水濁度、SS突然升高，或原水引入新的污染物，會超出濾料處理負(fù)荷，即使反洗到位也難以保證水質(zhì)。應(yīng)對需強(qiáng)化前端預(yù)處理，在原水濁度超標(biāo)時投加PAC絮凝劑和PAM助凝劑，經(jīng)沉淀池處理后再進(jìn)入過濾器；若原水含藻類、油污，需前置隔油、消毒工藝，降低濾料污染壓力。
日常運(yùn)維需建立預(yù)判機(jī)制：當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)0.05-0.08MPa，或出水濁度＞3mg/L時，及時啟動反洗；定期檢查濾料磨損、設(shè)備狀態(tài)，根據(jù)原水水質(zhì)動態(tài)調(diào)整反洗周期。通過規(guī)范操作、精準(zhǔn)排查、及時維護(hù)，可有效解決反洗后水質(zhì)不達(dá)標(biāo)問題，保障多介質(zhì)過濾器穩(wěn)定運(yùn)行。如果您想了解更多多介質(zhì)過濾器反洗后水質(zhì)不達(dá)標(biāo)相關(guān)的資訊，歡迎隨時在本網(wǎng)站留言或來電咨詢相關(guān)資訊！感謝您認(rèn)真閱讀！
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